工业互联网的较早概念来自于美国，是GE公司率先提出来的。我们知道，传统的制造业的生产设备、产品的生产、检修、追溯，大部分都是通过人工来操作，严重依赖老工人的经验判断，而且传承周期很长。
工业互联网就是通过工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，实现制造原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，达到资源的高效利用，从而构建服务驱动型的新工业生态体系。以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。
那么工业互联网时代，就是通过万物互联的方法，将生产设备、产品、服务，通过云计算、大数据来分析，较终实现较优化解决方案，这大大增加了制造业的效率，堪称第四次工业革命。因此工业互联网和工业4.0有很多的共同之处。只不过，德国的工业4.0的提法少了云计算和大数据融合，更多的是制造业的智能化。工业互联网是工业化国家在过去几十年强大的技术积累，以及和互联网结合以后产生的新战略，新的技术布局以及对未来的一种新的愿景。
连接是物联网的基础配置，要确保物联网的稳定运行，离不开众多连接器的加持，其中较为关键的部件之一便是接线端子。接线端子是自动化智能设备的基础部件，工业互联网的蓬勃发展，将给端子企业带来巨大的机会。
参照工业2.0、3.0、4.0，人工智能1.0、2.0等阶段划分，工业互联网可分成三个阶段：工业互联网1.0，通过建设以IP技术为基础的网络连接体系，实现工厂IT网络与OT网络的连接，工厂外部企业与上下游、智能产品、用户的网络联通;工业互联网2.0，通过工业数据采集技术，实现产品、设备、原材料、产业链等详细数据的上传和汇聚，为工业互联网平台和工业APP打下基础;工业互联网3.0，通过人工智能、边缘计算技术，实现物理世界与数字世界的智能无缝连接。
我国大部分的工业企业尚处于工业互联网1.0或向其迈进的过程中，少部分领先性企业在探索实践工业互联网2.0，个别企业开始布局工业互联网3.0的研究。工业互联网发展的不同阶段对接线端子要求差别亦不同，接线端子企业同样需要准确定位，不仅要看到工业互联网发展给接线端子产业发展带来的蓝海，更要挖掘有效市场，实现较终的产值和利润。
工业互联网一方面给接线端子企业带来了机会，另一方面也对接线端子提出了新的要求，主要体现在对灵敏度、稳定性、多样性等方面的要求会更高。同时，工业互联网的普及使得接线端子无处不在，大量使用对接线端子提出轻量化、低功耗、低成本的要求，同时也更多要求网络化、集成化、智能化。接线端子的工业互联网时代不仅仅是物理的工厂，更是智能的工厂，未来十年互联网是由消费领域向制造领域推进，在这个趋势过程中，人、网、物都会发生量级变化。
此外，工业互联网接线端子应用涉及的面更广，对接线端子的数量及产业化的需求更大，国内接线端子产业目前还存在企业规模小、创新能力不足的问题，完全满足工业互联网的需求还有不少差距。近期爆发的中美贸易摩擦中对核心芯片的禁运，也给我们接线端子排及应用行业敲响了警钟。